
Значительное повышение индустриальности устройства полов обеспечивает применение разработанных институтом конструкций с саморазравнивающимися гипсовыми стяжками, образующими ровную и гладкую, не требующую никакой механической обработки поверхность. В качестве связующего может использоваться фосфогипсовое вяжущее или строительный гипс марки Г-10 и выше. Обязательными компонентами составов стяжек помимо гипсового вяжущего и воды являются замедлитель сроков схватывания и пластификатор. Хорошей парой пластификатора и замедлителя является разработанная институтом комплексная добавка, состоящая из сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и полиэтиленполиамина (ПЭПА) или негашеной извести (НИ).
Использование гипсовых стяжек в промышленных зданиях целесообразно прежде всего под полимерные покрытия толщиной 2-3 мм. Планируемые объемы применения таких покрытий полов обусловлены бурным оснащением ведущих отраслей промышленности и в первую очередь машиностроения оборудованием и транспортом с часовым программным управлением. Высокая степень ровности и гладкости поверхности гипсовых стяжек обеспечивает хорошее качество полимерных покрытий методом налива. Уменьшение трудозатрат на устройство полов в построечных условиях при таких стяжках составляет 0,8 чел. ч/м2, а снижение расхода полимера — до 40% в сравнении с аналогичными покрытиями по цементным стяжкам.
Для облегчения устройства бетонных монолитных полов институтом разработаны полы повышенной прочности из бетона с комплексными добавками. Использование указанных добавок позволяет получать бетонные покрытия класса В 40 из пластичных (с осадкой конуса 8—10 см) бетонных смесей без вакуумирования.

При этом наиболее активная часть фенолоспиртов кристаллизуется и выпадает в нерастворимый осадок; технологический регламент изготовления минераловатньгх плит должен обеспечить поликонденсацию в пределах 90—96%. Установка подпрессовочного устройства, способного осуществлять структурирование минераловатного ковра, может существенно повышать прочность плит; к местам потребления плиты должны доставляться в упакованном виде (например, в термоусадочной полиэтиленовой пленке) , что исключает возможность их увлажнения.
Осуществление этих мероприятий будет способствовать значительному улучшению качества МППЖ и, следовательно, повышению индустриальности конструкций покрытий и надежности кровель.
Важным этапом повышения индустриальности строительства легких конструкций покрытий послужила организация производства в нашей стране бескаркасных двухслойных кровельных панелей (монопанелей) со стальным профилированным несущим настилом толщиной 0,8— 1 мм и высотой гофра 60—80 мм с пенополиуретановой теплоизоляцией и покровным слоем из рулонных материалов, а также трехслойных кровельных панелей с двумя металлическими облицовками, между которыми вспенивается пенополиуретан. Такие панели выпускаются на высокопроизводительных автоматизированных технологических линиях непрерывного производства. Затраты труда на изготовление 1 м2 Прочитать остальную часть записи »