
Анализ технико-экономических показателей окон в одноэтажных производственных зданиях, расположенных в трех характерных строительно-климатических зонах страны (Норильск, Москва, Ташкент), показал, что для условий Ташкента с экономической точки зрения наиболее эффективными являются окна с однослойным остеклением, хотя потери тепла через них примерно на 200% выше, чем при двухслойном остеклении. Для условий Москвы и Норильска рационально двойное остекление при установке нагревательных приборов под окнами. Однако в последнем случае по сравнению с тройным остеклением потери тепла через окна возрастают в 2,3 раза.
Согласно исследованиям оптимальная площадь окон в зданиях при боковом естественном освещении сравнительно высока. Так, для помещений с термоконстантным режимом при трехслойном остеклении она составляет 65% площади стен. В связи с этим повышение эффективности окон возможно только при использовании систем совмещенного освещения, при оценке которого необходимо дополнительно учитывать влияние теплоизолирующих качеств глухой части стены, климатических и технологических параметров среды, светового климата, а также экономических факторов.
Расчеты, реализованные программой на ЭВМ по разработанной методике, позволяют установить оптимальную площадь оконных проемов и число слоев остекления для производственных и вспомогательных зданий, строящихся в различных регионах страны. Так, для условий Москвы оптимальное соотношение площади оконных проемов к глухой части стены в производственных зданиях с совмещенным освещением составляет 0,1—0,2. При этом наиболее эффективно применение трехслойного остекления, при котором по сравнению с двухслойным разница в приведенных затратах не превышает 3%, а расходы на санитарно-технические системы падают на 20—34%. Прочитать остальную часть записи »

Производство основывалось на опыте изготовления и применения таких плит в Швеции. Однако минераловатные плиты, производимые шведскими фирмами, обладают стабильностью свойств во времени и при выдерживании во влажной среде не обнаруживается снижения прочности. В настоящее время фирмы скандинавских стран, вошедшие в акционерное общество Партек (Финляндия), стали производить минераловатные плиты прочностью на сжатие 0,06—0,065 МПа (при 10%-ной деформации).
В результате проведенного институтом комплекса исследовательских работ установлено, что: достаточно высокая водостойкость и стойкость минеральных волокон к силикатному распаду может обеспечиваться при изготовлении волокон из минерального сырья с модулем кислотности не менее 1,6. Более однородный состав волокон получается при расплавлении минерального сырья в печах, а не в вагранках;
фенолоспирты, применяемые при изготовлении минераловатных плит, должны обладать высокой склеивающей способностью. По сравнению с фенолоспиртами массового применения марки Б более высокую склеивающую способность имеют фенолоспирты марки СФ 3047Н и марки Д . Адгезия фенолоспиртов к минеральным волокнам значительно повышается при введении активизатора адгезии и кремнийорганического гидрофобизатора-эмульгатора При введении этих добавок вдвое снижается расход фенолоспиртов; синтезирование фенолоспиртов целесообразно осуществлять на заводах-изготовителях плит или на предприятиях, расположенных вблизи этих заводов. Активность фенолоспиртов в значительной мере снижается во время длительных перевозок.